01 /Le contexte
Studio de design industriel à Nantes, spécialisé mobilier et objets techniques. Besoin de prototyper rapidement des objets brandés — logos en relief, maquettes architecture, trophées événementiels — sans passer par des prestataires externes aux délais longs et aux coûts élevés.
02 /Le défi
Passer de fichiers vectoriels (logos, formes graphiques) à des objets physiques en moins de 72h. Matériaux : PLA premium, résine, filaments métalliques. Du pin's d'1 cm au trophée de 30 cm — une gamme de formats qui exige une maîtrise totale du process d'impression et de post-traitement.
03 /Notre approche
Modélisation 3D des formes avec Blender pour les pièces organiques et Fusion 360 pour les éléments techniques. Tranchage optimisé via Chitubox pour la résine SLA et PrusaSlicer pour le FDM. Post-traitement soigné : ponçage progressif, peinture acrylique en couches, vernis UV, dorure spray.
Livrables finaux : 12 trophées personnalisés, 200 pin's logo, 4 maquettes architecturales à l'échelle, 1 prototype produit fonctionnel avec pièces mobiles.
04 /Stack technique
Un pipeline de production 3D de bout en bout, de la modélisation au post-traitement, optimisé pour des délais de livraison inférieurs à 48h.
05 /Résultats
Délai moyen de 48h du brief à la pièce finale. Les trophées ont été remis lors d'un gala réunissant 300 personnes. 3 clients ont commandé des séries supplémentaires dans la foulée. ROI estimé : ×6 par rapport à un prestataire externe traditionnel.
En 2 jours, on avait nos trophées en main. La qualité était bluffante — les invités du gala pensaient que c'était du métal. Impossible de faire autrement maintenant.
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